全自動正負(fù)壓吸塑機(jī)成形磨具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁合金模板幾類，而這幾類全自動正負(fù)壓吸塑機(jī)模具的成本費(fèi)、作周期時間和應(yīng)用領(lǐng)域多不同：
1、石膏模。原材料為石膏粉，特別很是容易制做和改動，通常散件磨具只必須1~3天的時間，成本費(fèi)廉價。由于較為脆，且熱管散熱艱難，石膏模通常用以有試品的狀態(tài)動手工制做樣版，不用以生產(chǎn)制造。
2、代木模。原材料為代木，原材料成本費(fèi)較高（尺寸為600*600，約合6.3元/Mm），必須數(shù)控加工中間生產(chǎn)加工，制做期短，通常為幾小時，易打磨拋光和開洞。原材料也較為脆，最合適有3D圖檔的情況下打樣，不用以生產(chǎn)制造。
3、電木模。原材料為電木，1公斤約30元，必須數(shù)控加工中間生產(chǎn)加工。制做周期時間比代木稍長，打磨拋光和開洞也比代木要難些。原材料有必須抗壓強(qiáng)度，合適有3D圖檔的情況下打樣和小大批量生產(chǎn)。
4、銅模。銅模{zx0}必須用石膏模制做出樣版，隨后拿樣版去滾鍍，內(nèi)部再添充熟石膏而成。原材料成本費(fèi)和制做成本費(fèi)中等水平，算上制做石膏模的時間，通常整版磨具的制做周期時間必須7~12天。銅模的表層光滑度不錯，抗壓強(qiáng)度也可以超過一生產(chǎn)要求，是應(yīng)用廣泛的全自動正負(fù)壓吸塑機(jī)模具之一。
5、鋁模全自動正負(fù)壓吸塑機(jī)。材料成本和制作成本{zg}，約為銅模的5~10倍，一樣平常整版模具制作周期大約5~10天。因為采用CNC加工，型腔的同等性較好，外觀可進(jìn)行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的外觀光潔度和優(yōu)秀的脫模結(jié)果，是制作高質(zhì)量全自動正負(fù)壓吸塑機(jī)產(chǎn)品的保證；鋁材的散熱快，需要時還可以通過循環(huán)水冷卻體系控制模具溫度，因此成型服從高；鋁材強(qiáng)度好，能制作復(fù)雜型腔和薄壁，是復(fù)雜成品的必選。因此百度優(yōu)化，鋁模適用于大批量生產(chǎn)、成品要求高、成品型腔復(fù)雜或有高的增強(qiáng)肋的情況。雖然成本{zg}，但因為生產(chǎn)服從高，假如產(chǎn)品批量達(dá)到肯定數(shù)量，節(jié)約的人工、電費(fèi)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過模具的成本！
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