數(shù)控立式加工中心在加工過程中,有一點(diǎn)至關(guān)重要,那就是在編制程序和操作加工時一定要避免機(jī)床發(fā)生碰撞。

1. 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備

2. 使用范圍

本規(guī)程使用于指導(dǎo)本公司所有CNC加工中心的安全操作規(guī)程

3. 操作規(guī)程

3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位、電氣等基本知識和使用維

護(hù)方法，操作者必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，方可進(jìn)行設(shè)備操作；

3.1.2 操作工必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁帶圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上

崗操作，工作時嚴(yán)禁戴手套，留長發(fā)應(yīng)將頭發(fā)裹在工作帽內(nèi)；

3.1.2 檢查各電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)工作是否正常；

3.1.3 檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面；如有障礙物、工具、鐵屑、其他雜物等，必須清

理，擦拭干凈；

3.1.4 檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好；

3.1.5 檢查操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于正確位置；

3.1.6 檢查電機(jī)、主軸和其他部件，確保運(yùn)行正常；

3.1.7 檢查工作臺運(yùn)行是否正常，液壓夾緊裝置是否完好；

3.2 作業(yè)要求

3.2.1 確定夾具清潔、無異物后，將工件按定位要求放入夾具中，找正、夾緊；

3.2.2 檢查所用刀具完好，安裝正確，并在運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙；

3.2.4 根據(jù)工件確定數(shù)控系統(tǒng)操作方式，輸入程序；

3.2.5 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工工藝參數(shù)設(shè)定；不允許任意加大進(jìn)刀量，切削速度；不允許超規(guī)

范，超負(fù)荷使用設(shè)備；

3.2.6 程序運(yùn)行前，要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)；對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，

以防程序不正確運(yùn)行；

3.2.6 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑情況；如發(fā)現(xiàn)動作失靈，振動、噪音等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停

車檢查；

3.2.7 機(jī)床作業(yè)中，不允許打開防護(hù)門；

3.2.8 機(jī)床運(yùn)行時，如有異常應(yīng)立即按急停按鈕，且保持事故現(xiàn)場，報(bào)告上級處理；

3.2.9 操作者在設(shè)備運(yùn)行過程中不允許離開工作崗位；

3.2.10 排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃，再開啟排屑器；

3.2.11 在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時，

只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵；

3.2.12 作業(yè)完畢后，將機(jī)械操作開關(guān)置于非工作位置；停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源；

3.2.13 xx鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床，導(dǎo)軌面及夾具等工作臺面，并加油保養(yǎng)；

3.2.14 認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡，做好交接班；

4 設(shè)備日常維護(hù)

4.1 檢查潤滑油液面高度，是否需添加潤滑油；

4.2 檢查各壓力單元的壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)

4.3 檢查主軸內(nèi)錐孔吹氣是否正常；

4.4 以無塵紙擦拭主軸內(nèi)錐孔；

4.5 清潔暴露在外的極限開關(guān)；

4.6 保持機(jī)器四周環(huán)境整潔；

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